全自動(dòng)軟化水設(shè)備的工作原理

全自動(dòng)軟化水設(shè)備的工作原理      

全自動(dòng)軟水器又稱全自動(dòng)軟化水設(shè)備、全自動(dòng)軟化器、全自動(dòng)軟水器或全自動(dòng)軟水設(shè)備。    

全自動(dòng)軟化水設(shè)備是一種運(yùn)行和再生操作過(guò)程全自動(dòng)控制的離子交換器，利用鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達(dá)到軟化硬水的目的從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。大大節(jié)省投資成本的同時(shí)又能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。目前已廣泛應(yīng)用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等設(shè)備及系統(tǒng)的循環(huán)補(bǔ)給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫(yī)藥、化工、印染、紡織、電子等工業(yè)水處理以及作為脫鹽系統(tǒng)的前置處理。

原理

全自動(dòng)軟化水設(shè)備就是將軟水器運(yùn)行及再生的每一個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并采用時(shí)間，流量或感應(yīng)等方式來(lái)啟動(dòng)再生。

通常一個(gè)全自動(dòng)軟水器的循環(huán)過(guò)程由以下幾個(gè)具體步驟組成。 

運(yùn)行

運(yùn)行原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹(shù)脂的容器(軟化器)。樹(shù)脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽(yáng)離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+，?等)進(jìn)行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達(dá)到我們的要求。

反洗

樹(shù)脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，

有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運(yùn)行時(shí)在樹(shù)脂表層積累的懸浮物及樹(shù)脂表面的懸浮物，同時(shí)一些碎樹(shù)脂顆粒也可以隨著反洗水排出。

再生

再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹(shù)脂層，將樹(shù)脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力。

置換

目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。   

鹽箱補(bǔ)水 

向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。 

以上為全自動(dòng)軟水器的工作原理介紹，軟水器中，最重要的設(shè)備就是機(jī)頭，機(jī)頭中有控制閥，整個(gè)軟化過(guò)程都是在控制閥的精密控制下進(jìn)行的，其基本原理是：控制閥內(nèi)的閥芯在電機(jī)齒輪的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)齒輪，巧妙地根據(jù)累計(jì)流量的變化，驅(qū)動(dòng)不同通道的閥門(mén)開(kāi)閉，自動(dòng)完成軟水器的工作、再生、清洗、排污以及鹽箱補(bǔ)水的循環(huán)過(guò)程。   

根據(jù)樹(shù)脂罐和機(jī)頭的數(shù)量，可以分為單罐單閥、雙罐單閥、雙罐雙閥。根據(jù)供水方式，可分為交替供水、連續(xù)供水。    

全自動(dòng)軟化水設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、供水工況穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡(jiǎn)單、占地面積小、適應(yīng)性強(qiáng)、安裝和調(diào)試方法簡(jiǎn)單易行、控制部件性能穩(wěn)定、運(yùn)行效率高、規(guī)格齊全、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。 

全自動(dòng)軟化水設(shè)備的操作流程：

哈爾濱水處理公司操作流程：

一、順流式軟化水設(shè)備  

1.樹(shù)脂裝柱：一般裝交換柱有效高度的2/3.（逆洗展開(kāi)率約以50%計(jì)）  

2.反洗：也稱逆洗，其目的為松弛樹(shù)脂，排除細(xì)小的顆粒物質(zhì)主要懸浮等，以利于再生操作的進(jìn)行。反洗操作為自下而上的沖洗。首先打開(kāi)排氣閥，再開(kāi)近水閥門(mén)，否則交換柱會(huì)因壓力過(guò)大而受損。反洗強(qiáng)度以不沖出樹(shù)脂為原則，反洗終點(diǎn)以出水清亮為度。

3.再生也稱還原或復(fù)蘇，配5-10%nacl（食鹽）溶液，順流再生。首先在樹(shù)脂層表面上保留10-20cm水層，鹽水以慢速流入，廢液從下口排出，保持一定液面控制一定流速。再生時(shí)間在30分鐘左右即可。樹(shù)脂不需要浸泡，否則會(huì)造成可逆條件使再生不完全。5-10%nacl再生劑用量一般為1.5-2倍樹(shù)脂體積量。

4.正洗：也稱淋洗。主要目的是將樹(shù)脂顆粒間殘存的鹽液及再生還原生成物質(zhì)洗干凈。正洗開(kāi)始時(shí)流速要慢．此時(shí)仍是再生的繼續(xù)，困濃鹽液繼續(xù)下移，后期可略加快．正洗終點(diǎn)以出水達(dá)到鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)即可。  

5.運(yùn)行：一般運(yùn)行流速可控制15～30米/時(shí)，運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)分析化驗(yàn)軟水硬度以保證產(chǎn)水質(zhì)量。

二、逆流式全自動(dòng)軟化水設(shè)備

逆流再生交換器，有一中排管，管上有壓墊層，此管用以小反洗及排廢再生液之用。每十次小反洗可進(jìn)行一次大反洗。再生時(shí)，再生液從底部進(jìn)入，從中排管排出．樹(shù)脂受壓墊層作用，再生時(shí)不亂層。底部沒(méi)完全失效的樹(shù)脂可獲得充分的再生，再生劑的作用比較合理，消耗可比順流式降低25％左右。具體操作原理基本與順流式同。

三、逆流再生浮動(dòng)床式全自動(dòng)軟化水設(shè)備

浮床為逆流式的改進(jìn)，交換器內(nèi)用樹(shù)脂裝滿，再生時(shí)先將部分樹(shù)脂轉(zhuǎn)移于體外罐，反洗后返回交換器進(jìn)行逆流再生、淋洗、運(yùn)行等操作，此法可以保持樹(shù)脂不亂層，設(shè)備利用搴高，再生劑消耗低，出水質(zhì)量穩(wěn)定。